碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)過程中，真空抽脂法能以低制造成本生產(chǎn)出體積大而較簡單的產(chǎn)品，并且獲得較佳的品質(zhì)。結(jié)合傳統(tǒng)真空袋　成型法與樹脂轉(zhuǎn)注成型法之制程，行使兩條事先鉆孔處理之軟管來導(dǎo)引樹脂進(jìn)入真空袋中快速含浸纖維，可大幅地縮短充模的時(shí)間，并且有用地降低制造成本。使用樹脂真空擴(kuò)散成型，來制作高分子復(fù)合材料層板。以抽真空產(chǎn)生之壓差，快速地使樹脂灌注于真空袋內(nèi)含浸纖維。

 

　　真空抽脂法介紹
 

　　傳統(tǒng)上真空袋成型法的制程，是先將纖維預(yù)浸樹脂，并經(jīng)烘干膠化后，控制樹脂達(dá)到干而不黏手的階段，此階段稱為B階段(，再行使此預(yù)浸后之層積片置入真空袋中，加熱加壓而硬化為產(chǎn)品。而纖維預(yù)浸樹脂的制程則是造成制造成本居高不下的重要因素，有鑒于此，為了有用地降低成本，并保有真空袋法精良品質(zhì)之好處，于是有把樹脂轉(zhuǎn)注成型法的充模過程，結(jié)合在傳統(tǒng)真空袋法制程內(nèi)，替換原有預(yù)浸纖維之步驟，而提出樹脂真空注射的新觀念來制造大型平板構(gòu)件。目前使用的方法為將樹脂制成薄膜，放置于纖維下，置于真空袋中，加熱使樹脂溶化并含浸纖維。但此法須將樹脂制成薄膜，于室溫下不溶化，可使用之材料因此而受限定。而另一有用的裝配，是在纖維疊層上下方各鋪放一層特別的樹脂分布介質(zhì)，充模時(shí)樹脂能快速自由地流遍整個(gè)樹脂分佈介質(zhì)，然后抽真空讓真空袋向下壓擠，使纖維含浸樹脂。
 

　　而樹脂真空注射的制造程序，是先將纖維疊層預(yù)置于真空袋中后，抽真空，藉由兩條事先鉆孔處理之軟管導(dǎo)引，以抽真空產(chǎn)生之壓差，快速地使樹脂灌注于真空袋內(nèi)含浸纖維，然后關(guān)閉進(jìn)出口，使真空袋保持真空，讓大氣壓力對(duì)含浸后之纖維疊層產(chǎn)生壓擠的結(jié)果，最后在室溫或高溫下固化成型。
 

　　真空導(dǎo)入方法
 

　　1.樹脂配置并除氣：將樹脂和硬化劑依重量比100：35分別配好，置于錐形瓶中。再一路用除氣設(shè)備抽真空來除去本來在試劑中的氣體。由于樹脂的黏滯性過高，故將電磁加熱攪拌器的加熱器打開(溫度維持約80℃)，加熱約30—45分鐘后關(guān)掉。但需細(xì)致硬化劑則不可加熱。
 

　　2.預(yù)置疊層物于真空袋：將纖維疊層物疊層順序排列，依序鋪放于真空袋內(nèi)，然后將樹脂導(dǎo)管及真空樹脂出口放置于疊層物上，最后再以硅膠和真空膠帶將真空袋周圍密封。需細(xì)致要將真空膠帶與真空袋壓緊密合。
 

　　3.預(yù)熱：將模具和真空袋置于熱壓機(jī)之平臺(tái)，施予預(yù)熱溫度70℃。此時(shí)并將樹脂導(dǎo)管及真空樹脂出口依真空注射體系配接。
 

　　4.充模：將除氣完畢的樹脂和硬化劑警惕倒入燒杯內(nèi)，攪拌均勻后，置入注射壓力槽中，等待充模。此時(shí)需細(xì)致，壓力槽蓋不用關(guān)閉，充模是行使抽真空使袋內(nèi)與外界產(chǎn)生之壓差，壓縮樹脂通過導(dǎo)管進(jìn)入真空袋中。充模前先打開真空幫浦將袋內(nèi)空氣抽出后再進(jìn)行灌模，打開樹脂進(jìn)口，開始充模，待樹脂進(jìn)入導(dǎo)管后開始計(jì)算充模時(shí)間，并觀察流場，等到樹脂完全全浸濕整個(gè)疊層物后，結(jié)束計(jì)時(shí)再讓樹脂繼承流動(dòng)使出口處之氣泡流出后，將真空樹脂出口關(guān)閉，但樹脂進(jìn)口先不要關(guān)閉，保持一段時(shí)間，讓樹脂繼承進(jìn)入，最后等到樹脂穩(wěn)固不再進(jìn)入后，關(guān)閉樹脂進(jìn)口即完成充模。
 

　　5.固化與拆模：將充模完成之疊層制品放置于室溫固化，待制品固化后打開真空袋掏出制品，即告完成。